1圧力に対して 2 段階の方が効率が高い理由

単段機械では、ローターが空気を吸気から最終圧力まで 1 ステップで押し上げ、かなりの熱と高い圧縮比を生成します。 2 段階の機械は、第 1 段階で途中まで圧縮し、インタークーラーで空気を冷却し、第 2 段階で上昇を完了します。

冷却された密度の高い空気は、より低い開始温度で第 2 ステージに流入するため、総仕事量は少なくなり、排出温度はより安全な制限内に留まります。ゲインは低い比率では控えめですが、圧力と連続運転時間とともに増加します。

• 圧力上昇は 2 つの小さなステップに分割されます
• 中間冷却によりステージ間の熱を除去
• より安定した動作のための低い吐出温度
• 効率の向上は圧力と使用時間とともに増加します

2二段コンプレッサーがコストを稼ぐ場所

経済性が最も優れているのは、高圧下で 24 時間年中無休で稼働するプラント、つまりエネルギーが生涯コストの大半を占める連続製造、加工、重工業現場です。稼働時間ごとに数ポイントの効率が乗算されるため、購入価格の高騰はすぐに相殺されます。

低圧または断続的な負荷では、追加のステージでは利益が得られない可能性があるため、2 つのステージが常に優れていると仮定するのではなく、測定された圧力と動作時間に従って決定する必要があります。

32 ステージマシンの選択とサイズの決め方

プロセスに必要な真の最終圧力と連続流量を定義し、設計で許容される段階ごとの最小の圧力比を選択します。需要が依然として変動する場合、VSD バージョンの 2 段コンプレッサーは、中間冷却の利点に加えて部分負荷の節約を追加します。

単一の特大ユニットではなく冗長性を計画し、インタークーラーとアフタークーラーを適切に冷却できるようにし、電源と換気が大型のパッケージに適していることを確認します。空気処理は、継続的な業務と現場環境に合わせて規模を決定する必要があります。

• 実際の最終圧力と連続流量を定義する
• 変動する需要に対して VSD の 2 段階を検討する
• 中断のない供給のための義務とスタンバイを提供します
• インタークーラーとアフタークーラーの冷却能力を確保
• 供給、換気、サービスへのアクセスを確認する

4実際の 2 段階モデル​​: 圧力、流量、動力

連続使用時の値。 VSD バリアントでは、可変流量範囲が追加されます。

この表には、実際の 2 ステージ モデルとその作動圧力、自由空気供給、およびモーター出力がリストされています。めったに使用されないヘッドルームを選択するのではなく、モデルをプロセスに実際に必要な連続流と最終圧力に合わせてください。

約 19 ～ 40 m3/min の高圧連続稼働プラントの場合、110 ～ 220 kW の 2 段機械が一般的な範囲です。 VSD バリアントは変動する需要に適合し、対応するスタンバイが供給を保護します。

5動作、冷却、信頼性

2 ステージ パッケージは効果的な中間冷却に依存するため、定期メンテナンスの一環として、冷却剤の状態、冷却器の清浄度、排出温度を監視してください。クリーンなクーラーは、効率の向上とコンポーネントの寿命の両方を保護します。

最新のコントローラーはステージを調整し、温度と障害を報告し、プラント監視と統合します。これは、2 ステージユニットが他のコンプレッサーと並行して稼働する場合に特に役立ちます。

6ご注文前にご確認いただきたいこと

• 実際の最終圧力と連続流量の要件
• VSD の 2 段階が需要の変動によって正当化されるかどうか
• 連続空気のための勤務および待機の配置
• インタークーラーとアフタークーラーの冷却能力
• 電源、換気、サービスへのアクセス
• 現場環境に合わせたサイズの空気処理

7よくある質問

.kotech-faq 詳細概要::-webkit-details-marker{display:none}.kotech-faq 詳細[開く] 概要span:last-child{transform:rotate(45deg)}.kotech-faq 詳細概要span:last-child{transition:transform .2s}.kotech-faq 詳細概要:focus{outline:2px Solid #0e6b7a;outline-offset:2px}