1압력에서 두 단계가 더 효율적인 이유

단일 단계 기계에서 로터는 흡입구에서 최종 압력까지 공기를 한 단계로 밀어 상당한 열과 높은 압축비를 발생시킵니다. 2단 기계는 첫 번째 단계에서 중간에 압축하고, 인터쿨러에서 공기를 냉각한 다음, 두 번째 단계에서 상승을 완료합니다.

냉각되고 밀도가 높은 공기가 더 낮은 시작 온도에서 두 번째 단계로 들어가기 때문에 총 작업량은 더 적고 배출 온도는 더 안전한 한계 내에서 유지됩니다. 이득은 낮은 비율에서는 적당하지만 압력과 연속 실행 시간에 따라 증가합니다.

• 압력 상승은 두 개의 작은 단계로 나누어집니다.
• 인터쿨링은 단계 사이의 열을 제거합니다.
• 안정적인 작동을 위해 더 낮은 방전 온도
• 압력과 근무 시간에 따라 효율성 향상이 증가합니다.

22단계 압축기가 비용을 벌 수 있는 곳

경제성은 높은 압력에서 연중무휴 24시간 가동되는 공장, 즉 에너지가 지배적인 수명 비용인 연속 제조, 가공 및 중공업 현장에서 가장 강력합니다. 매 운영 시간마다 몇 가지 효율성 포인트가 곱해지면 높은 구매 가격을 빠르게 상쇄할 수 있습니다.

압력이 낮거나 간헐적인 작업에서는 추가 단계가 보상되지 않을 수 있으므로 두 단계가 항상 더 낫다고 가정하기보다는 측정된 압력과 작동 시간을 따라 결정해야 합니다.

32단계 기계를 선택하고 크기를 조정하는 방법

공정에 필요한 실제 최종 압력과 연속 흐름을 정의한 다음 설계에서 허용하는 단계당 가장 작은 압력 비율을 선택하세요. 수요가 여전히 변화하는 경우 VSD 버전의 2단계 압축기는 인터쿨링 이점 외에도 부분 부하 절감 효과를 추가합니다.

하나의 대형 장치보다는 중복성을 계획하고, 인터쿨러와 애프터쿨러에 적절한 냉각을 허용하고, 전기 공급 및 환기가 더 큰 패키지에 적합한지 확인하십시오. 공기 처리 규모는 지속적인 작업 및 현장 환경에 맞게 조정되어야 합니다.

• 실제 최종 압력과 연속 흐름 정의
• 가변적인 수요를 위해 VSD 2단계 고려
• 중단 없는 공급을 위한 의무 및 대기 제공
• 인터쿨러와 애프터쿨러의 냉각 용량 허용
• 공급, 환기 및 서비스 접근을 확인하세요.

4실제 2단계 모델: 압력, 흐름 및 전력

지속적인 의무의 가치; VSD 변형에는 가변 유량 범위가 추가됩니다.

표에는 작동 압력, 자유 공기 공급 및 모터 출력을 갖춘 실제 2단계 모델이 나열되어 있습니다. 거의 사용되지 않는 헤드룸을 선택하는 대신 프로세스에 실제로 필요한 연속 흐름 및 최종 압력에 모델을 일치시키십시오.

대략 19~40m3/min의 고압 연속 작업 플랜트의 경우 110~220kW의 2단계 기계가 일반적인 범위입니다. VSD 변형은 가변적인 수요에 적합하며 일치하는 대기는 공급을 보호합니다.

5작동, 냉각 및 신뢰성

2단계 패키지는 효과적인 인터쿨링에 의존하므로 일상적인 유지 관리의 일환으로 냉각수 상태, 쿨러 청결도 및 배출 온도를 모니터링합니다. 깨끗한 쿨러는 효율성 향상과 구성 요소 수명을 모두 보호합니다.

최신 컨트롤러는 단계를 조정하고 온도와 결함을 보고하며 플랜트 모니터링과 통합합니다. 이는 2단계 장치가 다른 압축기와 함께 작동하는 경우 특히 유용합니다.

6주문 전 확인해야 할 사항

• 실제 최종 압력 및 연속 흐름 요구 사항
• VSD 2단계가 수요 변화에 의해 정당화되는지 여부
• 지속적인 공기를 위한 의무 및 대기 장치
• 인터쿨러 및 애프터쿨러의 냉각 용량
• 전기 공급, 환기 및 서비스 접근
• 현장 환경에 맞는 공기 처리 장치

7자주 묻는 질문

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