Antes de que un recipiente a presión, carrete de tubería, colector de válvulas o receptor de aire comprimido entre en servicio, a menudo se realiza una prueba de estanqueidad o de estanqueidad con aire o un gas inerte a una presión muy por encima del punto de funcionamiento. Ese trabajo no se puede realizar directamente desde un cabezal de fábrica de 7 a 10 bares. Acompresor reforzador de alta presióntoma aire de alimentación de un compresor existente y lo eleva a los 30, 40 o 60 bar que requiere el procedimiento de prueba, bajo estrecho control y generalmente para ejecuciones cortas e intermitentes. Esta guía explica cómo dimensionar un amplificador para pruebas de presión neumática y compara los marcos reales KOTECH KVW, KVM y KVF con la presión de alimentación y objetivo.
¿Por qué un booster en lugar de un compresor de alta presión?
La mayoría de las instalaciones ya producen grandes volúmenes de aire de 7 a 10 bar para uso general. Las pruebas de presión sólo necesitan un flujo pequeño pero a una presión mucho mayor y sólo ocasionalmente. Comprar una sola máquina que produzca aire base y alcance 60 bar sería costoso e ineficiente para el trabajo diario. La disposición económica es un refuerzo: una segunda etapa de compresión que extrae de la red de aire comprimido ordinaria y eleva el aire que alimenta hasta la presión de prueba.
Debido a que un propulsor funciona sobre una presión existente, su relación de compresión es menor que la compresión desde la atmósfera, lo que mejora su eficiencia para el paso de alta presión. La desventaja es que el flujo entregado y la presión final del propulsor dependen de la presión de alimentación, por lo que ambos lados de la máquina deben especificarse juntos en lugar de de forma aislada.
La carga de aire en una prueba de presión.
Las pruebas neumáticas se definen mediante tres números: el volumen interno del elemento bajo prueba, la presión objetivo y el tiempo permitido para alcanzar y mantener esa presión. Para llenar un recipiente grande a 30 o 60 bar se necesita una masa de aire calculable; La entrega de aire libre del propulsor a la presión de entrada indicada establece cuánto tiempo lleva el llenado. Una vez que se alcanza la presión objetivo, el flujo cae solo a lo que se escapa, por lo que el trabajo es una tasa de llenado alta seguida de una retención prolongada cercana a cero, razón por la cual los impulsores para trabajos de prueba generalmente se dimensionan según el tiempo de llenado en lugar de la producción continua.
La seguridad domina la especificación. Las pruebas neumáticas almacenan una gran cantidad de energía, por lo que la presión debe aumentar en etapas controladas con alivio de presión, aislamiento, manómetros certificados y un procedimiento escrito. El reforzador necesita una regulación de presión confiable y protección contra sobrepresión, y el aire de alimentación seco y limpio evita que agua y aceite entren en la pieza de prueba, donde la contaminación o la corrosión podrían ser un problema.
- Dimensione el reforzador a partir del volumen de prueba, la presión objetivo y el tiempo de llenado requerido a la presión de alimentación disponible.
- Especificar regulación y protección de alivio para la presurización controlada y por etapas de la pieza de prueba.
- Proporcione aire de alimentación seco y limpio para que la humedad y el aceite no entren en los recipientes o las tuberías.
- Recuerde que el trabajo es intermitente: un flujo de llenado alto seguido de una retención prolongada de flujo bajo, no una producción continua.
Especificaciones reales del amplificador de alta presión KOTECH
Cifras actuales de fábrica de la página de productos KOTECH. Las cifras del modelo indican el flujo, la presión de entrada y la presión de salida; el marco KVF es una etapa final de alta relación.
Lea las columnas de entrada y salida juntas. Un propulsor que alcanza los 60 bar lo hace a partir de una alimentación de 20 a 34 bar, no de la atmósfera, por lo que un banco de pruebas completo de 60 bar incluye las máquinas de menor presión que producen ese aire intermedio. Hacer coincidir toda la cadena es lo que hace que el cálculo del tiempo de llenado sea correcto.
Construyendo un sistema de aire de prueba
Una práctica estación de pruebas combina la compresión del alimento, el almacenamiento en búfer, el secado y el refuerzo. Un receptor en el lado de alimentación mantiene estable la presión de entrada mientras el refuerzo llena la pieza de prueba, porque una caída de la presión de alimentación reduce la salida del refuerzo y alarga el llenado. Un secador y una filtración en la alimentación suministran aire limpio y seco, y un amortiguador o acumulador de alta presión después del refuerzo puede suavizar la entrega y permitir que un refuerzo más pequeño realice pruebas repetidas si el programa permite tiempo de recarga.
Los controles y la documentación son importantes en los trabajos de prueba. El registro de la curva de presión durante la retención proporciona evidencia de fugas y del cumplimiento de la norma de prueba, y el aislamiento positivo y la ventilación protegen al personal. La elección de un refuerzo con regulación estable evita que la presión se sobrepase durante la sensible aproximación final al objetivo, lo que protege la pieza de prueba y proporciona una lectura de fuga más limpia.
Otras tareas de alta presión que comparten el equipo.
Los mismos impulsores que respaldan las pruebas de presión sirven con frecuencia para otras cargas intermitentes de alta presión en la industria, lo que puede mejorar la utilización para una flota de alquiler o un contratista de pruebas. El soplado de preformas de PET, la eliminación de alta presión, ciertos equipos de prueba de fugas y la carga de sistemas de alta presión se ubican en la región de 30 a 40 bar, mientras que las aplicaciones especializadas van más arriba. Seleccionar un marco con la banda de entrada y salida correcta permite que una máquina cubra las pruebas y una tarea secundaria sin verse obligada a tener una clasificación sobredimensionada.
Cuando el trabajo consiste principalmente en soplado continuo de PET en lugar de pruebas intermitentes, las especificaciones de funcionamiento y enfriamiento difieren, y se debe elegir una máquina optimizada para ese patrón de funcionamiento. Para trabajos mixtos de alquiler y prueba, los marcos alrededor del KVW-1.8/5-31 al KVW-3/5-34 ofrecen un equilibrio útil entre la presión de salida y el flujo.
Consejos de compra
- Defina el volumen de prueba, la presión objetivo y el tiempo de llenado aceptable antes de elegir el marco de refuerzo.
- Verificar la presión de alimentación disponible; Los marcos de 60 bar necesitan un suministro intermedio de 20 a 34 bar.
- Incluya un receptor de alimentación, un secador y una filtración para obtener aire de prueba estable, limpio y seco.
- Especifique presurización por etapas, alivio de presión y manómetros certificados como parte del equipo, no como complementos.
- Si la máquina también realizará soplado de PET u otra tarea, confirme que el marco se adapta a ese patrón de funcionamiento.
Preguntas frecuentes
¿Para qué se utiliza un compresor de refuerzo de alta presión en las pruebas de presión?
¿Cómo calculo qué tamaño de refuerzo de prueba necesito?
¿Puede un booster de 60 bar extraer aire directamente de la línea de fábrica?
¿Por qué el aire de alimentación debe estar seco y limpio para las pruebas?
¿Es peligrosa la prueba de presión neumática?
¿Puede el mismo propulsor realizar pruebas y soplado de botellas de PET?
Díganos su volumen de prueba, presión objetivo, presión de alimentación y tiempo de llenado requerido, y nuestros ingenieros dimensionarán el paquete de refuerzo de alta presión KOTECH adecuado para su estación de prueba.