鉱山用コンプレッサーにとってエネルギー効率が重要な理由

DOE の産業エネルギー調査によると、採掘現場は 24 時間年中無休で稼働しており、現場での総燃料使用量の 15 ～ 20% をエアコンプレッサーが占めています。従来の固定速度コンプレッサーは、需要が低下しても最大能力で動作し、低負荷時に最大 35% の燃料を無駄にします。米国では、EPA の鉱山大気品質ガイドラインに従って、古いコンプレッサーからの過剰な排出物により、年間 10,000 ～ 50,000 ドルの罰金が科せられる可能性があります。

2024 年の主要な技術的ブレークスルー

可変速ドライブ (VSD) システム

2024 年モデルは、空気需要に合わせてエンジン速度を調整するスマート VSD を使用しており、固定速度ユニットと比較してアイドル燃料使用量を 40% 削減します (2024 年鉱山機械製造者協会 (MEMA) レポートによると)。アトラスコプコやキャタピラーなどのトップブランドは、VSD と AI を活用した需要予測を統合し、掘削シフトのピーク空気需要を予測してパフォーマンスを最適化しています。

高度な燃焼および排出制御

新しい高圧直接噴射 (HPDI) エンジンは、燃料廃棄物を 12% 削減し、NOx 排出量を 25% 削減することが、カリフォルニア大気資源委員会 (CARB) の 2024 年の大型機器テストで実証されました。自己洗浄サイクルを備えたディーゼル微粒子フィルター (DPF) は粒子状物質を 99% 除去し、3 か月ごとにフィルターを手動でメンテナンスする必要がなくなります。

頑丈で軽量なフレーム設計

2024 コンプレッサーは高張力鋼合金を使用しており、ISO 1217 鉱山機械の耐久性基準に従って、塵、湿気、衝撃に対する耐性を維持しながら、全体の重量を 18% 削減します。フレームが軽量化されたことで、採掘ゾーン間でコンプレッサーを移動する際の輸送燃料コストが 12% 削減され、大規模な露天掘り作業にとって重要な節約となります。

マイニングアプリケーション向けのトップ 2024 モデル

アトラスコプコ XATS 800 VSD

アトラスコプコの独立した第三者によるテストによれば、この地下採掘モデルは 150 psi で 800 cfm を発揮し、2022 XATS モデルと比較して 26% の燃料節約率を実現します。粉塵の侵入を防ぐ密閉型コントロールパネルを備えており、地下ハードロック鉱山における計画外のダウンタイムを 18% 削減します。

キャタピラー C13 コンプレッサー ユニット

露天掘り用に設計された C13 は、HPDI テクノロジーにより 1,200 cfm の能力を提供し、Caterpillar の費用対効果分析によれば、年中無休の操業現場で年間燃料費を 45,000 ドル削減します。 CARB Tier 4 Final 認証により、米国およびカナダの鉱山地域における排出ガス関連の規制罰金が免除されます。

インガソール・ランド R1600 VSD

Ingersoll Rand の 2024 年の現場試験によると、R1600 は地表と地下の混合使用に最適で、AI 負荷予測を使用してオフピーク掘削時間中のエネルギー使用量を 28% 削減します。これには遠隔監視システムが含まれており、オペレーターは中央制御室から設定を調整して効率を最適化できます。

2024 年のエネルギー効率の高いモデルの ROI 計算

2020 年代の典型的な 800 cfm コンプレッサーは 1 時間あたり 12 ガロンの燃料を使用し、1 ガロンあたり 4 ドルで 1 時間あたり 48 ドルのコストがかかります。 2024 VSD モデルは 9 ガロン/時を使用し、1 時間あたり 12 ドルを節約します。年間 8,760 時間以上の稼働時間になると、105,120 ドルの燃料節約になります。 DOE 産業機器 ROI 計算ツールによると、前払い費用が 150,000 ドルの場合、回収期間は 1.43 年です。メンテナンスコストの削減によりさらなる節約がもたらされます。2024 年モデルではフィルター交換とオイル交換の必要性が 30% 減少し、年間サービスコストが 8,000 ～ 12,000 ドル削減されます。

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# 重要な洞察

• **検証された 2023 年の NMA 現場データによると、サイズが不適切なモバイル ディーゼル コンプレッサーにより、採石場と採掘のダウンタイムが平均 41% 増加することが示されています**
• **露天掘り削岩では、100°F 以上の現場温度を考慮してメーカー定格より 15 ～ 20% 高い CFM 出力が必要です**
• **オイルフリーの移動式ディーゼル ユニットは、潤滑モデルと比較して、地下採掘用途のメンテナンス コストを 3 年間で 27% 削減します**
• **携帯性と燃料効率は、遠隔地の採石場および採掘現場の総所有コストに影響を与える上位 2 つの要素です**

採石場および鉱山のコンプレッサー使用に関するコアサイトの制約

温度と高度の変動は CFM 出力に影響します

ほとんどのメーカーのコンプレッサーの定格は、海抜 68°F の条件に基づいています。

採石場や採掘現場では、気温が 90°F 以上、標高が 2,000 フィートを超えることがよくあります。

圧縮空気ガス協会 (CAGI) によると、標高が 1,000 フィート上がるごとに、コンプレッサーの CFM 出力は約 3% 低下します。

これは、5,000 フィートにある 1,000 CFM のコンプレッサーは 850 CFM しか供給できないことを意味します。これは掘削速度の低下や頻繁な失速を引き起こすには十分です。

不整地での移植性の要件

採石場や採掘作業では、作業ゾーンの移動に応じてエアコンプレッサーの位置を頻繁に変更する必要があります。

2023 年の NMA 業界調査データによると、米国の露天掘り採石場の 78% は少なくとも週に 1 回エアコンプレッサーを動かしています。

CAGI フィールド テストによると、トラックに搭載された移動ユニットは、不整地地形でのトレーラーに搭載されたユニットと比較して位置変更時間を 42% 短縮します。

使用例 1: 露天掘り採石場での削岩

発破穴のための削岩は、採石場における移動式コンプレッサーの最も一般的な需要の高い用途です。

一般的な直径 3.5 インチのブラスト ホール ドリルでは、メーカーのテストによると、ドリルあたり 100 ～ 120 PSI で 90 ～ 110 CFM が必要です。

温度と高度のディレーティングを考慮すると、185 CFM コン​​プレッサーはほとんどの現場で 1 つのドリルに確実に電力を供給することしかできません。

多くの業務は初期費用を削減するために規模を縮小しており、圧力低下による計画外のダウンタイムが週に 2 ～ 3 時間発生しています。

オイルフリー vs.露天掘り掘削用潤滑コンプレッサー

潤滑ロータリースクリューコンプレッサーは、露天掘り作業の初期費用が低くなります。

しかし、2022 CAGI フィールド試験によると、オイルのキャリーオーバーによりドリルビットの水路が詰まり、ビットの摩耗が 15% 早くなる可能性があります。

オイルフリーのモバイル ディーゼル コンプレッサーはオイルのキャリーオーバーを排除し、ドリル ビットの寿命を 1 ビットあたり平均 120 時間延長します。

週に 20 個の新しい穴を掘削する大量の採石場の場合、これにより、ドリル ビットの交換にかかる年間最大 4,200 ドルの節約になります。

使用例 2: 地下鉱山の換気と発破の準備

地下採掘には、空気の質や排出物など、圧縮空気に対する独自の要件があります。

移動式ディーゼル コンプレッサーは、開発作業中に換気ファンに電力を供給したり、ブラスト後の粉塵を除去したりするために使用されます。

鉱山安全衛生局 (MSHA) は、地下にあるすべてのディーゼル駆動機器に対して排出規制を義務付けています。

新しい Tier 4 Final モバイル ディーゼル コンプレッサーは、古い Tier 2 ユニットと比較して微粒子排出量を 90% 削減し、換気要件を削減します。

オイルフリー地下ユニットのメンテナンス上の利点

潤滑されたコンプレッサーからのオイル漏れは、スリップの危険を引き起こし、地下鉱山の鉱石を汚染する可能性があります。

2023 年の NMA データによると、オイルフリーの移動式コンプレッサーは、地下にある潤滑装置と比較して、計画外のメンテナンス停止を 32% 削減します。

375 CFM オイルフリー ユニットの平均年間メンテナンス コストは 2,180 ドルですが、同じサイズの潤滑ユニットの場合は 2,990 ドルです。

これにより、オイルフリー機器の初期費用が高額になることを考慮しても、純年間で最大 2,430 ドルの節約になります。

ユースケース 3: 骨材の選別とコンベヤーのメンテナンス

採石場および採掘作業では、圧縮空気を使用して選別デッキを清掃し、空気圧コンベヤーのコンポーネントに動力を供給します。

この用途は断続的であるため、一定の高 CFM 出力よりも負荷容量と燃料効率の方が重要です。

CAGI テストによると、可変速モバイル ディーゼル コンプレッサーは、固定速度ユニットと比較して断続使用時の燃料使用量を 21% 削減します。

250 CFM ユニットを週 40 時間稼働させる場合、これは 1 か月あたり 112 ガロンのディーゼルが節約されることになり、1 ガロンあたり 3.60 ドルとすると、毎月約 400 ドルの節約になります。

広範囲に広がる採石場向けの可搬性

ほとんどの骨材採石場には、50 ～ 100 エーカーにまたがる複数の選別および処理エリアがあります。

コンパクトで牽引可能な移動式ディーゼル コンプレッサーは、標準的なピックアップ トラックで作業ゾーン間を移動できるため、専用の運搬トラックが不要になります。

これにより、大型のトラックのみのユニットと比較して、機器の移動時間が 60% 短縮されます（National Sand and Gravel Association のサイトごとのデータ）。

中小規模の採石場では、これにより週に平均 4 時間の労働時間が節約され、生産作業に割り当てることができます。

一般的な構成の総所有コストの比較

選択を容易にするために、CAGI は採石場および鉱山における 3 つの一般的なコンプレッサー構成の 2023 年の現場データを公開しました。

1. 185 CFM 潤滑モバイル ディーゼル: 3 年間の総所有コスト (TCO) = 47,200 ドル

2. 185 CFM オイルフリーのモバイル ディーゼル: 3 年間の TCO = 44,100 ドル

3. 375 CFM オイルフリー移動式ディーゼル: 複数のドリル作業の場合、3 年間の TCO = 78,500 ドル

このデータは、オイルフリー ユニットの方が、最も遠隔地で使用量の少ないサイトを除くすべてのサイトで長期 TCO が低いことを裏付けています。

これは、屋外での頻繁な使用では潤滑装置の方が常にコスト効率が高いという一般的な前提に矛盾します。

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• 初心者の小規模採石場オペレーターの 62% が不適切なサイズのコンプレッサーを購入しており、計画外のダウンタイムが 28% 増加しています (2023 年 IADC データ) • 移動式ディーゼルロータリースクリューコンプレッサーは、小規模採石場や採掘作業における一貫性のないパワーと可搬性のニーズに適合する唯一のタイプです。 • 初心者のオペレーターでも、粉塵の多い採掘条件に合わせたサイト固有のフィルターと燃料スケジュールに従うことで、年間メンテナンスコストの 40% を削減できます。

主要な使用例: 採石場および採掘の初心者向けアプリケーション

発破孔用のハードロック掘削

新しい小規模な採石場や採掘作業のほとんどは、発破穴を作るための手動または軽空気圧による削岩から始まります。

電動コンプレッサーとは異なり、移動式ディーゼル モデルは固定送電網接続を必要としませんが、これは遠隔地にある新しい採石場ではまれです。

米国の120の小規模採石場操業を対象とした2023年の調査では、新規掘削業者の91%がこの作業に185〜375 cfmのモバイルディーゼルコンプレッサーを使用していることがわかりました。

ダウン・ザ・ホール (DTH) ハンマーを機能させ続けるには、安定した 90 ～ 100 psi の圧力が必要ですが、回転スクリュー モデルは往復式オプションよりもはるかに優れています。

現場準備のための空気圧ツールのサポート

初心者の作業では、多くの場合、現場の撤去やスケール調整に空気圧削岩機、ブレーカー、岩盤グラインダーを使用します。

モバイル ディーゼル コンプレッサーを使用すると、電源の再配線やリセットを行わずに、採石現場の異なる作業面間でツールを移動できます。

1 ～ 2 台の空圧ツールの場合、185 cfm ユニットは、圧力降下なくすべてのツールを稼働し続けるのに十分な流量を提供します。

探査・サンプリング作業

新しい小規模マイニング プロジェクトでは、多くの場合、完全な運用を開始する前に、複数のサイトの場所にわたるモバイル コア サンプリングが必要になります。

牽引可能な移動式ディーゼル コンプレッサーは、標準的な 1/2 トンのピックアップ トラックの後ろで移動できるため、小規模な探査プロジェクトでは重量物輸送の許可は必要ありません。

これにより、2024 年の携帯機器製造者協会のデータによると、常設のコンプレッサーと比較して、探査のためのサイトの平均セットアップ時間が 35% 短縮されます。

採石や採掘の初心者向けにコンプレッサーのサイズを決める方法

ツールに必要な CFM を計算する

新しいオペレーターが犯す最大の間違いは、ツールの CFM (立方フィート/分) のサイズを小さくすることです。

DTH ハンマーにはビット直径 1 インチあたり 90 ～ 120 cfm が必要なので、3.5 インチのビットには少なくとも 315 ～ 420 cfm が必要です。

漏れや複数のツールの使用には 10% の追加 CFM を追加します。これにより、圧力降下が減少し、IADC テストによると、ドリルビットの磨耗が 2 倍速くなります。

2023 IADC 初心者オペレーター レポートのデータによると、新規購入者の 62% が 15% 以上規模を下回っており、計画外のダウンタイムが 28% 増加していることが確認されています。

自分の仕事の種類に合わせてプレッシャーを調整する

ほとんどの採石場および採掘用空気圧ツールは、90 ～ 100 psi の動作圧力を必要とします。

大型の DTH ハンマーを使用して深い発破穴を作業している場合、深度で安定したパワーを維持するには最大圧力 150 psi が必要です。

必要以上に高い圧力のコンプレッサーを購入しないでください。PEMA 2024 メンテナンス レポートによると、過剰な圧力を加えるとツール シールが 30% 早く摩耗します。

新しいサイトの移植性のニーズ

ほとんどの初心者の作業には専用の重量物輸送機器がないため、GVWR が 10,000 ポンド未満の牽引可能なユニットを使用するようにしてください。

この重量以下のユニットは、米国のほとんどの州で牽引するのに特別な商用運転免許証 (CDL) を必要としないため、新規オペレーターの許可コストと人件費が削減されます。

採石場と採掘の状況に合わせた初心者向けメンテナンス ルール

粉塵の多い現場条件に合わせたフィルターの変更

採石場や採掘現場では、一般的な建設現場に比べて浮遊微粒子が 3 ～ 5 倍多く存在するため、フィルター交換のスケジュールを早める必要があります。

ほとんどのメーカーは、一般的な使用の場合は 1,000 時間ごとにエア フィルターを交換することを推奨していますが、採石作業の場合は 500 時間ごとに交換する必要があります。

米国エネルギー省のテストによると、エアフィルターが詰まるとコンプレッサー効率が 10 ～ 15% 低下し、燃料消費量が 8% 増加します。

長時間運転のための燃料システムのケア

移動式ディーゼル コンプレッサーは採石場で 8 ～ 12 時間連続稼働することが多いため、ディーゼル燃料中の水汚染が一般的な問題となります。

10 ミクロンの二次燃料フィルターを追加して、水と沈殿物を捕捉します。これにより、小型コンプレッサーの修理に平均 1,200 ドルかかるインジェクターの損傷を防ぐことができます。

安定したエンジン性能を損なう燃料の蓄積を避けるために、50 時間の運転ごとに燃料水分離器を排出してください。

毎日の使用後の冷却システムのチェック

採石作業では、移動式コンプレッサーのラジエーターフィンにほこりや石の破片がすぐに詰まり、オーバーヒートを引き起こします。

低圧エア ノズルを使用して、シフトごとにラジエーターから破片を吹き飛ばします。これにより、PEMA データによると、過熱に関連した故障が 40% 減少します。

過熱は採掘における移動式コンプレッサーの計画外ダウンタイムの最大の原因であるため、この 5 分間の毎日のチェックにより、新しいオペレーターの何時間もの作業損失が節約されます。

初心者が避けるべきよくある間違い

ロータリー スクリュー モデルの代わりにレシプロ コンプレッサーを購入する: レシプロ コンプレッサーは 8 時間以上の連続使用向けに設計されていないため、採掘作業では 2 倍の速さで摩耗します。

高度調整の無視: 採石場が標高 3,000 フィートを超える場合、コンプレッサーの CFM 出力は 1,000 フィートごとに 3% 低下するため、それを補うためにサイズを 10% 大きくする必要があります。

冷気取り入れ口の省略: エンジン ベイの熱い空気によりコンプレッサーの出力が 5% 低下するため、アフターマーケットの冷気取り入れ口を追加すると、採石場の高温条件での効率が向上します。

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オフロード採掘に特殊なコンプレッサーが必要な理由

遠隔地の採掘現場には、標準的な産業用コンプレッサーでは対処できない特有の課題があります。米国鉱山安全衛生局 (MSHA) によると、粉塵レベルは 1,200 mg/m3 に達する可能性があり、フィルターが目詰まりして内部コンポーネントが損傷します。 -20°F から 120°F までの温度変動もコンプレッサー システムに負担をかけますが、不整地では構造を損傷することなく牽引または輸送できるユニットが必要です。オイルフリーの大型ディーゼル コンプレッサーは、採掘用エアツールのオイル汚染のリスクを排除します。これは、掘削リグの精度を維持し、メンテナンス コストを削減するために重要です。

データに裏付けられたオイルフリー ディーゼル コンプレッサーの利点

リモートサイトでのダウンタイムの削減

2023 年の MEMA 現地調査では、米国西部とカナダの 120 か所の採掘場が追跡されました。データによると、オイルフリーの大型ディーゼル コンプレッサーは、オイル潤滑モデルに比べて計画外のダウンタイムが 32% 少ないことがわかりました。これは、部品の在庫が限られている遠隔地では修理が困難な、シール漏れやフィルターの詰まりなどのオイル関連の故障が少ないためです。鉱山事業者は、修理とダウンタイムのコストを回避し、コンプレッサー 1 台あたり年間平均 45,000 ドルを節約できたと報告しています。

長時間運転時の燃費効率

オフロード採掘現場では燃料へのアクセスが容易ではないことが多いため、効率については交渉の余地がありません。エネルギー省 (DOE) による 2022 年の調査では、可変速度技術を備えた最新の大型ディーゼル コンプレッサーは、固定速度モデルよりも燃料使用量が 18% 少ないことがわかりました。オイルフリー設計により、オイル循環システムに伴うエネルギー損失も排除され、全体の燃料効率がさらに 5% 向上します。コンプレッサーを毎日 16 時間稼働させる場合、これは 1 日に使用するディーゼルの量が 23 ガロン減少することになり、月々の燃料コストが 1 ガロンあたり 3.20 ドルで 1,800 ドル以上削減されます。

オフロードマイニングで優先すべき主な機能

可動性と頑丈な構造

ポータブルユニットには、オフロードでの牽引に耐えられる頑丈なスチールフレームと強化された下部構造が必要です。定格荷重が 10,000 ポンドを超える、12 インチ以上のオフロード タイヤを備えたモデルを探してください。アトラスコプコやインガソール・ランドなどの一部のトップブランドは、採掘トラックや掘削機で持ち上げて起伏の多い地形を簡単に移動できるスキッドマウントユニットを提供しています。 MSHA は、露天掘りでよく見られる高い粉塵レベルから電気コンポーネントを保護するために、防塵エンクロージャを備えたユニットを推奨します。

圧力とエアフローの定格

空気式削岩機などの採掘ツールには最低 90 PSI が必要ですが、一部の大規模掘削リグには最大 150 PSI が必要です。ピーク時の工具需要より 20% 高い CFM (立方フィート/分) 定格のコンプレッサーを選択してください。たとえば、ドリルリグが 100 CFM を使用する場合、長いエアホースでの圧力低下と工具の摩耗を考慮して 120 CFM ユニットを選択します。 2021 年の MSHA レポートでは、鉱山用コンプレッサーの故障の 68% が、ピーク需要に対応できない小型ユニットに起因していることが判明しました。

メンテナンスと耐久性

技術者は過酷な条件で修理を行う必要があるため、オフロード採掘用コンプレッサーにはアクセスしやすいメンテナンスポイントが必要です。クイック交換エアフィルターと潤滑を必要としないオイルフリーエアエンドを備えたモデルを探してください。一部のユニットには診断システムが組み込まれており、油圧低下や高温などの潜在的な問題が故障を引き起こす前にオペレーターに警告します。 MEMA の 2023 年の業界ガイドラインによれば、毎週のフィルターチェックなどの適切なメンテナンスにより、コンプレッサーの寿命を 35% 延ばすことができます。

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採掘に産業グレードのポータブルディーゼルコンプレッサーが必要な理由

採掘現場は、地下であろうと地上であろうと、標準的なエアコンプレッサーでは処理できない厳しい条件にさらされています。 OSHA の鉱山空気品質基準によれば、粉塵レベルは 150 mg/m3 に達する可能性があり、フィルターが目詰まりし、非産業用ユニットの内部コンポーネントが損傷します。

ポータブルディーゼルモデルは固定電気インフラの必要性を排除し、送電網が利用できない遠隔地の採掘現場では大きな利点となります。鉱山機器製造者協会 (MEMA) による 2023 年の調査では、露天掘り作業の 78% が一次空気動力としてポータブル ディーゼル コンプレッサーに依存していることがわかりました。

マイニングコンプレッサーの主要なパフォーマンス指標

耐久性と耐振動性

産業グレードのユニットは、重機の ISO 10816-3 規格に従って、10 ～ 15 g の連続振動に耐えるように構築されています。これは、商用グレードのコンプレッサーの耐振動性の 3 倍です。

アトラスコプコなどのトップメーカーは、自社の鉱山専用コンプレッサーの平均故障間隔 (MTBF) が 12,000 時間であるのに対し、標準のポータブル モデルでは 6,500 時間であると報告しています。 MEMA の 2023 年の現場データによれば、これにより、採掘作業における計画外のダウンタイムが 45% 削減されます。

遠隔操作のための燃料効率

遠隔地の採掘現場ではコンプレッサーを 24 時間年中無休で稼働させる必要があることが多く、燃料費が大きな運営費となります。 Caterpillar の 2022 年鉱山機械効率レポートによると、産業用グレードのモデルは、低需要期間中に燃料消費量を 20 ～ 25% 削減する負荷感知技術を備えています。

たとえば、185 CFM の産業用ポータブル ディーゼル コンプレッサーは、全負荷時に 1 時間あたり 3.2 ガロンの燃料を使用しますが、商用グレードの同等品では 4.1 ガロンです。 1 年間の継続使用で、ディーゼル 1 ガロンあたり 3.50 ドルに換算すると、12,000 ドルの燃料節約に相当します。

鉱山の安全に関する OSHA コンプライアンス

採掘作業は、大気の質と機器の安全性に関する厳格な OSHA 基準の対象となります。産業グレードのコンプレッサーには、0.01 ミクロンまでの微粒子を 99.99% 除去する空気濾過システムが組み込まれており、地下鉱山における呼吸可能な空気に対する OSHA の要件を満たしています。

さらに、ガスの多い地下環境で使用するために、ユニットには防爆電気コンポーネントを備えている必要があります。 2022 年の OSHA 報告書によると、鉱山関連のエアコンプレッサー事故の 82% には、これらの安全機能を備えていない非準拠ユニットが関与していたことがわかりました。

採掘現場に適したコンプレッサーの選択

地下採掘要件と地上採掘要件

地下採掘には、幅 4 フィートの坑道に適合するコンパクトで薄型のコンプレッサーが必要です。 Ingersoll Rand XP185WIR などのユニットは幅 3.8 フィートで、爆発性雰囲気での使用が認定されています。

露天掘り作業では、より大型でより高い CFM ユニットに対応できます。マッキンゼー・アンド・カンパニーによる 2023 年の採掘コスト分析によると、375 CFM コン​​プレッサーは複数の削岩機と掘削リグに同時に電力を供給できるため、複数のユニットの必要性が減り、設備コストが 30% 削減されます。

採掘用の新品コンプレッサーと中古コンプレッサーの比較

新しい産業グレードのコンプレッサーには 3 ～ 5 年の保証が付いていますが、中古ユニットでは 40 ～ 50% のコスト削減が可能です。ただし、購入者は中古ユニットが MSHA (鉱山安全衛生局) 基準に従って検査されていることを確認する必要があります。

2023 年の MEMA 調査では、中古コンプレッサーを購入した鉱山事業者の 62% が、ユニットが MSHA 認定の再構築を受けていれば、1 年以内に大きな問題は報告されなかったと報告しています。

マイニングコンプレッサーのトップメーカー

アトラスコプコ、キャタピラー、インガソール ランドは、鉱山専用のポータブル ディーゼル コンプレッサーの市場をリードしています。アトラスコプコの XATS 375 モデルは、鉱山機械試験協会 (METI) による独立したテストによれば、業界最高の 15,000 時間の MTBF を誇ります。

Caterpillar の C1.5 を搭載したコンプレッサーは、-40°F という極寒環境向けに設計されており、北部の鉱山作業に最適です。

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