用于制药发酵曝气的无油螺杆鼓风机

好氧发酵是工业规模的通气过程:每立方米肉汤需要稳定供应无菌、无油空气,以保持氧气转移、细胞代谢和产品滴度符合规格。空气背后的设备很少是普通的 8 巴压缩机——发酵集管在低过压但体积非常大的情况下运行,任何带入发酵液中的油都会成为污染和监管问题。低压无油螺杆鼓风机专为 0.5 至 2.5 bar 范围而设计,以普通压缩机消耗能量的一小部分提供气流。本指南解释了如何指定药物发酵所需的曝气空气以及 KOTECH KSB 无油螺杆鼓风机适合杂物间的位置。

KOTECH KSB 无油螺杆鼓风机在制药厂公用设施区为发酵罐提供服务
KOTECH KSB 无油螺杆鼓风机为发酵提供无菌通气空气

发酵实际上需要空气系统什么

在搅拌罐或气升式生物反应器中,压缩空气在叶轮下方喷射并分散在肉汤中;氧气在气泡界面处溶解,而废气则在顶部空间离开。通气速率通常以每分钟的容器体积表示,在大型生产发酵罐中,通气速率可转化为每小时数千立方米的空气,每天二十四小时通过无菌过滤器输送。鼓风机处的压力适中,足以克服分布器、液头、过滤器和管道阻力,通常会达到大约 0.5 至 1.5 巴的超压,但体积是连续的,纯度要求是绝对的。

由于三个原因,气流中的油是不可接受的。它会污染培养物和产品,在规范的过程中引发批次损失;它会堵塞疏水性无菌过滤器,增加压降并缩短膜寿命;它还引入了必须在鉴定和杂质包中考虑的物质。无油压缩原理从源头上消除了危险,而不是依赖于在使用期间性能会降低的聚结过滤器。然后空气被干燥并过滤至现场的无菌过滤器规格,但从未引入碳氢化合物进行管理。

  • 低超压下的高容量:通常约为 0.5 至 1.5 bar,每列数千立方米/小时。
  • 在整个发酵过程中连续 24/7 工作,几乎没有计划外停机的空间。
  • 零油残留,保护培养物、产品和疏水性无菌过滤器。
  • 稳定的集管压力使氧气传输和控制阀保持可预测。

为什么螺杆鼓风机胜过节流压缩机

通用的 7 至 8 bar 螺杆压缩机具有与该压力相匹配的内部压缩比,因此即使调低压力,它也已经在每次旋转时完成了高压缩的热力学功;剩余部分被丢弃到低压集管中。在连续运行的任务中,浪费的能量足以主导生命周期成本。低压螺杆鼓风机使用专门设计的主机,具有更大的排量和较低的内置比,以明显较低的轴功率在 0.5 至 2.5 巴的窗口中移动相同的空气 - 与推动废水曝气中从压缩空气到鼓风机技术的转变相同的逻辑,应用于无菌发酵。

螺杆鼓风机还具有优于传统罗茨型凸轮鼓风机的优点。通过内部压缩而不是纯粹的外部压缩来对抗全背压,螺杆机在压力范围的上限时效率更高,并且在脉动较低的情况下运行更安静,从而简化了清洁公用设施区域中的管道和声学处理。变速控制在发酵中特别有价值,因为需氧量随生长阶段而变化;速度控制鼓风机跟踪溶解氧控制,而不是通过接收器进行装载和卸载。

真正的KOTECH KSB无油螺杆鼓风机规格

KOTECH 产品页面上当前工厂数据为 1.0 bar;值跨越已发布的变速范围,该线涵盖 0.5 至 2.5 bar。

资料来源:KOTECH KSB 产品页面规格。
模型 空气输送范围@1.0 bar 轴功率范围 电机选项
[email protected] 367.7/498.5/596.4/759.1/921.9/1084.6/1247.3/1410.1/1572.8立方米/小时 13.1/16.3/18.7/23.0/27.5/32.4/37.7/43.5/49.7千瓦 15/18.5/22/30/37/37/45/55/75千瓦
[email protected] 802.4/1056.8/1248.4/1565.6/1883.9立方米/小时 26.0/32.3/37.3/46.0/55.6千瓦 30/37/45/55/75千瓦
[email protected] 1841.6/2374.2/2774.8/3442.3/4108.7/4242.6/4508.3立方米/小时 54.9/68.8/79.9/99.8/121.9/128.6/136.3千瓦 75/90/90/110/132/160/160千瓦
[email protected] 3815.1/4857.5/5638.2/6420.0/6941.2立方米/小时 111.4/142.0/167.2/194.6/214.2千瓦 132/160/200/250/250千瓦

流量图涵盖了每帧已发布的速度范围;变速装置根据溶解氧需求在该范围内运行。读取割台实际运行的压力行,因为 KSB 输出和轴功率均随额定值变化。

设计无菌曝气系统

尺寸确定从过程开始:从发酵工程中获取每分钟容器体积的设计通气率,乘以每个容器的工作体积,并对一起运行的容器求和,然后添加过滤器和管道损失以及增长裕度。压力是根据分布器深度、液体压头、无菌过滤器阻力(包括运行结束时的污染状况)、阀门和集管摩擦力自下而上计算的。在活动期间在最远的船只上安装压力记录仪可以显示设定点是否超出了需要;只要无菌过滤器仍能消除最坏情况下的压降,修剪它就可以免费节省能源。

杂物间设计应将鼓风机置于清洁、凉爽的进气中,因为进气温度直接影响质量流量和鼓风机效率。压缩后,空气被冷却(多级配置的中间和后冷却),根据有机体和过滤器供应商的要求进行干燥或调节,并在容器中的最终无菌过滤器之前通过预过滤。在无菌边界、仪器压力和温度下游使用带有卫生连接的不锈钢管道,并安排不会成为污染路径的冷凝水管理。鼓风机应根据集管压力自动排序,并具有运行时间均衡和远程警报,以便在威胁运行之前发现正在发生的故障。

可靠性、资格和总成本

与其他压缩空气任务相比,发酵空气系统对流程至关重要,因此资格支持和文件属于规范:材料证书、ISO 8573-1 0 级无油空气认证、工厂测试记录和经过验证的维护程序。无油螺杆鼓风机的压缩室中没有油,这消除了主机中的换油和相关的废物流,而日常维护则集中在进气过滤器、驱动服务、冷却和控制上。计划维护应尽可能与活动间隙而不是日历保持一致,并由 N+1 配置支持,让一台机器运行,同时维修另一台机器。

经济比较应建立在连续运行的现实基础上,因为能源将占总成本的大部分。专用螺杆鼓风机和节流式通用压缩机之间的效率差距,乘以数千个运行小时和几艘船舶,通常会自行决定情况;更安静的操作、更低的无菌过滤器负载和 0 级保证。对整个生长曲线进行简短的空气需求研究通常足以确认框架尺寸、调节比以及工厂的最佳基础加装饰配置。

购买技巧

  • 在源头指定无油 0 级压缩;不要仅依赖油润滑鼓风机的下游过滤。
  • 活动中所有发酵罐每分钟容器体积的大小,包括报废无菌过滤器压降。
  • 选择专用低压螺杆鼓风机,而不是调低压力的 8 巴压缩机。
  • 使用变速修剪控制来跟踪整个生长阶段的溶解氧需求。
  • 配置 N+1 机器并根据活动间隙调整维护,以保护多日批次。

常见问题

制药发酵罐需要多大的气压?
鼓泡式好氧发酵通常仅需要鼓风机处约 0.5 至 1.5 巴的超压,足以克服液体压头、鼓泡器、无菌过滤器(包括其污垢状况)和管道,但生产容器的流量较高且连续,通常为每小时数千立方米。准确的数字应根据容器深度以及过滤器和集管阻力来计算。
为什么发酵空气必须无油?
肉汤中携带的油会污染培养物和产品,导致受控过程中的批次损失,并且还会堵塞疏水性无菌过滤器,增加压降并缩短膜寿命。 KOTECH KSB 等无油螺杆鼓风机在设计上可产生 I​​SO 8573-1 0 级空气,因此消除了无菌过滤器上游的危险。
普通的8bar压缩机可以进行发酵曝气吗?
它可以输送空气,但效率低下,并且如果注油则存在油风险。标准压缩机在每次旋转时都会执行高比率压缩,即使在调节到低集管压力时也是如此,从而不断浪费能量。专用的低压无油螺杆鼓风机可在 0.5 至 2.5 bar 范围内以低得多的轴功率移动相同的空气,并且压缩路径中无油。
发酵厅需要多大的鼓风机?
从同时活动中每个容器的每分钟容器体积乘以工作体积的通气速率开始。小型生产容器可使用 KSB-20 或 KSB-40(在 1.0 bar 压力下约 368 至 1,884 立方米/小时),中型生产容器可使用 KSB-70(约 1,900 至 4,568 立方米/小时),大型大厅可使用多个 KSB-100 框架(每个框架约 3,815 至 6,941 立方米/小时),按 N+1 冗余排序。
变速如何帮助发酵?
需氧量在滞后、指数和稳定增长阶段发生变化,因此通气需求也随之变化。变速鼓风机根据溶解氧控制来调整气流,而不是加载和卸载,从而节省能源并保持集管压力和氧气传输稳定。典型的工作站将一台可变修剪机与定速基本单元配对。
如果批次期间曝气失败会发生什么?
如果没有氧气,溶解氧水平会迅速下降,培养物可能会受到压力或损失,从而破坏多日的活动及其下游计划。这就是发酵鼓风机室设计为 N+1 的原因,具有自动切换、运行时间均衡、远程警报和备用能力,可在不停止向容器供气的情况下进行维修。