Compressores Booster para quedas de pressão no final da linha: Boost local versus pressão de todo o sistema

Compressores de parafuso rotativo 0

A maioria das fábricas já viu a mesma situação: a casa principal do compressor mantém a pressão, mas um processo na extremidade da planta, um equipamento de teste de alta pressão ou uma nova máquina não recebe pressão suficiente. A reação comum é aumentar a pressão de todo o sistema, o que desperdiça energia, aumenta o vazamento e abastece demais todos os outros usuários. UMcompressor de reforçooferece uma solução diferente, aproveitando o ar disponível da planta e aumentando a pressão apenas para o processo que dele necessita. Este guia compara o reforço local com o aumento da pressão de todo o sistema e mostra o que as unidades de reforço KOTECH reais oferecem.

Compressor auxiliar de alta pressão KOTECH instalado no final de uma linha de ar de fábrica para um processo de alta pressão
Um compressor booster KOTECH aumentando a pressão localmente no final de uma linha de ar da planta.

Por que aumentar a pressão de todo o sistema é uma solução cara

Quando um único ponto de uso relata baixa pressão, aumentar o ponto de ajuste do compressor principal parece ser a resposta mais simples. Afeta toda a rede, no entanto. Todas as outras ferramentas e processos agora recebem ar acima da pressão necessária, o uso de energia aumenta porque os compressores trabalham em um ponto de ajuste mais alto e a taxa de vazamento na rede aumenta com a pressão do sistema.

A pressão extra também não faz nada para corrigir a causa subjacente. Se a baixa pressão na extremidade vier de um tubo subdimensionado, de um longo percurso, de filtros de serviço passado ou de alta demanda local, o aumento da pressão do coletor apenas mascara o sintoma, ao mesmo tempo que torna todo o sistema menos eficiente. Antes de alterar qualquer pressão, a verdadeira origem da queda deve ser identificada.

  • Um ponto de ajuste mais alto sobrecarrega todas as ferramentas da planta
  • A energia do compressor e o vazamento na rede aumentam com a pressão
  • Aumentar as máscaras de pressão da plataforma em vez de corrigir a causa real
  • Tubos subdimensionados, longos trechos e filtros sujos permanecem sem solução

Como um reforço local resolve o problema

Um compressor booster é instalado próximo ao processo que necessita de pressão mais alta e é alimentado pelo suprimento normal de ar da planta. Ele pega o ar na pressão de entrada disponível e o eleva até a pressão de saída mais alta apenas para esse ponto de uso, de modo que o restante da fábrica continue funcionando na pressão normal e eficiente. Uma estação de teste de alta pressão, uma máquina específica ou um pequeno conjunto de ferramentas de alta pressão podem ser atendidas sem repressurizar toda a rede.

Isto adapta a energia à procura real: apenas o ar que vai para o processo de alta pressão é comprimido duas vezes, em vez de cada metro cúbico da fábrica ser comprimido para a pressão mais elevada. Onde a demanda de alta pressão representa uma pequena fração do uso total de ar, essa diferença é substancial.

  • O booster fica próximo ao processo e é alimentado pelo ar normal da planta
  • Somente o ponto de uso de alta pressão recebe pressão elevada
  • O resto da rede permanece sob pressão eficiente
  • Somente o ar para esse processo é comprimido uma segunda vez

Onde impulsionar é e não é a resposta certa

A pressurização local é mais atrativa onde alta pressão é exigida por uma carga pequena e definida em um número limitado de pontos. É menos apropriado quando a baixa pressão afecta toda a instalação ou muitos utilizadores, porque isso normalmente indica capacidade insuficiente do compressor, uma rede de distribuição mal concebida ou fugas generalizadas que devem ser corrigidas directamente.

Um reforço também não deve ser utilizado para esconder uma verdadeira escassez de capacidade. Se muitos processos ficarem sem ar simultaneamente, adicionar um único booster ajudará apenas um deles. A sequência correta é medir onde a pressão é perdida, corrigir problemas de distribuição e vazamento e então decidir se uma carga de alta pressão definida realmente justifica um reforço.

  • Melhor para uma carga pequena e definida de alta pressão em pontos limitados
  • Errado quando toda a planta ou muitos usuários sofrem baixa pressão
  • Problemas de capacidade, rede ou vazamento em toda a planta sinalizam baixa pressão
  • Um reforço não deve ser usado para esconder uma escassez real de capacidade

Compressores booster de alta pressão reais KOTECH

Especificações atuais de fábrica para modelos de booster selecionados; cada máquina aumenta uma pressão de entrada existente para uma saída mais alta para um processo local.

As especificações são retiradas da página atual do produto do booster KOTECH; a pressão de entrada é o ar fornecido pela rede da planta.
Modelo Pressão de entrada Pressão de saída Entrega aérea Potência do motor
KVM-1.4/3-31 3 barras 31 barras 1,4 m³/min 45 kW
KVW-1.2/6-33 6 barras 33 barras 1,2 m³/min 45 kW
KVW-1.5/5-30 5 barras 30 barras 1,5 m³/min 55 kW
KVW-2.4/3-30 3 barras 30 barras 2,4 m³/min 55 kW
KVW-3/5-34 5 barras 34 barras 3 m³/min 110 kW

A tabela lista os modelos atuais de booster KOTECH com pressão de entrada e saída, fornecimento de ar e potência do motor conforme publicado na página do produto KOTECH. A pressão de entrada é a coluna chave, porque um booster não cria ar do nada: ele pega o ar existente na planta e aumenta sua pressão. O KVM-1.4/3-31, por exemplo, recebe ar a 3 bar e fornece-o a 31 bar, enquanto o KVW-3/5-34 aumenta o ar de entrada de 5 bar para 34 bar para tarefas maiores de alto fluxo.

Dimensionamento e proteção de uma instalação de reforço

O dimensionamento de um booster começa tanto pela pressão que o processo necessita quanto pelo ar que ele consome, pois a rede da planta de alimentação deve ser capaz de fornecer esse fluxo na entrada do booster. Se a rede local não conseguir fornecer ar de entrada suficiente, o booster não poderá compensar a diferença. A condição de entrada, a pressão de saída necessária e o ciclo de trabalho definem o modelo correto.

A proteção e o controle devem acompanhar a aplicação, incluindo alívio de pressão no lado de alta pressão, filtragem adequada a montante e intertravamentos que evitem que o booster funcione sem um suprimento de entrada adequado. Tal como acontece com todos os equipamentos de alta pressão, a tubulação e as conexões no lado reforçado devem ser classificadas para pressão mais alta.

  • Confirme se a planta principal pode fornecer o fluxo de entrada do booster
  • Tamanho da pressão de saída necessária, demanda de ar e ciclo de trabalho
  • Fornece alívio, filtragem a montante e intertravamentos de fornecimento de entrada
  • Avalie todas as tubulações e conexões do lado reforçado quanto à pressão mais alta

Dicas de compra

  • Encontre a verdadeira causa da baixa pressão antes de alterar qualquer ponto de ajuste
  • Use um booster apenas para uma pequena carga de alta pressão definida
  • Confirme se a entrada principal pode fornecer o fluxo de ar necessário
  • Mantenha o sistema principal em sua pressão eficiente e aumente localmente
  • Avalie a tubulação de alta pressão e adicione alívio e intertravamentos

Perguntas frequentes

É melhor ligar o compressor principal ou instalar um booster?
Se apenas um processo precisar de pressão mais alta, um booster geralmente é a escolha mais eficiente porque o restante da planta permanece em sua pressão normal. O aumento do ponto de ajuste principal aumenta o uso de energia e o vazamento em toda a rede. Se muitos usuários não tiverem pressão, entretanto, o problema é a capacidade ou distribuição e um booster não é a solução correta.
Um compressor booster cria seu próprio ar?
Não. Um booster pega o ar comprimido já fornecido pela planta em sua pressão de entrada e eleva esse ar para uma pressão de saída mais alta. A rede de alimentação deve ser capaz de fornecer o fluxo necessário na entrada, razão pela qual tanto a pressão como a necessidade de ar devem ser verificadas antes da seleção.
Por que meu processo final perde pressão mesmo que a sala do compressor esteja boa?
A pressão geralmente é perdida entre a sala e o ponto de uso através de tubulações longas ou subdimensionadas, curvas, filtros que necessitam de manutenção ou alta demanda simultânea. Essas causas devem ser medidas e corrigidas primeiro. Um booster só faz sentido se esse processo específico realmente precisar de uma pressão acima do resto da planta.
Um booster pode ajudar com sopro PET ou testes de alta pressão?
Sim, cargas definidas de alta pressão, como estações de teste ou processos específicos de alta pressão, são usos típicos, porque a pressão mais alta é necessária em um número limitado de pontos. A adequação exata depende da pressão de saída e do volume de ar necessários, que devem corresponder a uma classificação real do booster, como os modelos da tabela.
De que proteção uma instalação de reforço precisa?
O lado de alta pressão precisa de tubulação e acessórios com classificação correta, além de alívio de pressão, a entrada precisa de filtragem apropriada e os controles devem evitar que o booster funcione sem um suprimento de entrada adequado. Esses itens protegem a máquina e o equipamento posterior.
Quando um reforço é a solução errada?
É errado quando a baixa pressão está espalhada por toda a planta ou é causada por vazamento, distribuição subdimensionada ou falta de capacidade total do compressor. Nesses casos, um booster atende apenas um ponto enquanto a falha subjacente permanece. A rede e a capacidade devem ser fixadas antes de considerar o reforço local.

Se um processo precisar de pressão mais alta enquanto o resto da sua planta funciona normalmente, compartilhe a condição de entrada e a pressão necessária para uma revisão do dimensionamento do booster.

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