PET 병 생산에서 압축 공기는 성형력이자 제품 접촉 유틸리티입니다. 프리폼을 늘려서 대략 30~40bar의 압력으로 최종 금형에 불어넣으면 동일한 공기가 병에 들어가고 곧 물, 주스, 오일 또는 약품을 담게 됩니다. 오일 이월 사고는 단순히 밸브를 위협하는 것이 아니라 식품과 접촉하는 포장을 오염시키고 품질 유지를 유발하며 고객 신뢰를 손상시킬 수 있습니다. 따라서 병 공장에서는 블로우 성형기에 가까운 오일 프리 고압 압축을 지정하며 일반적으로 사전 블로우 및 서비스 공기를 위한 별도의 저압 시스템이 지원됩니다. 이 가이드에서는 2압 PET 공기 시스템의 작동 방식과 25~40bar용으로 제작된 KOTECH KHW 제품군과 같은 오일 프리 고압 피스톤 압축기의 크기를 결정하는 방법을 설명합니다.
PET 플랜트의 두 가지 압축 공기 압력
현대식 스트레치 블로우 성형 기계는 서로 다른 두 가지 압력의 공기를 사용합니다. 일반적으로 35~40bar의 고압 공기가 최종 타격을 가해 가열된 프리폼을 냉각된 금형에 밀어 넣어 병 모양, 목 마감 및 기계적 특성을 설정합니다. 약 8~12bar의 사전 분사 공기가 부드럽게 늘어나기 시작하여 고압이 가해지기 전에 소재가 고르게 분포됩니다. 동일한 저압 헤더가 컨베이어, 액추에이터, 냉각기 측 장비 및 작업장 서비스에 공급되는 경우가 많습니다. 하나의 40바 기계에서 두 가지를 모두 생산하려고 하면 에너지가 낭비됩니다. 모든 공장 공기를 고압으로 압축한 다음 대부분을 줄이면 압축 작업이 낭비되기 때문입니다.
효율적인 레이아웃은 업무를 분리합니다. 건조기가 포함된 오일 주입식 또는 오일 프리 로터리 스크류 압축기는 저압 헤더를 공급하고, 전용 오일 프리 고압 압축기는 고압 리시버를 충전하고 블로우 성형기에 공급합니다. 때로는 성형 사이클의 날카로운 공기 펄스에 맞는 크기의 자체 버퍼가 있습니다. 고압 배관, 여과 및 건조 공기 노점은 별도로 지정됩니다. 왜냐하면 압력이 정확하더라도 수분과 미립자가 줄무늬, 꽃가루 또는 거부된 병으로 나타나기 때문입니다. 이 분할을 이해하는 것이 고압 기계의 크기를 올바르게 조정하는 첫 번째 단계입니다.
- 최종 타격: 약 35~40bar, 병의 기하학적 구조를 설정하는 성형력입니다.
- 사전 블로우 및 서비스: 약 8~12bar, 별도의 회전 나사를 통해 공급되는 것이 가장 좋습니다.
- 고압 리시버는 성형 사이클의 펄스 수요를 완충합니다.
- 건조하고 오일이 없으며 여과된 고압 공기는 식품과 접촉하는 병과 곰팡이를 보호합니다.
오일프리 고압 압축이 중요한 이유
불어오는 공기는 병이 형성되는 순간 모든 병의 내부 표면 전체와 접촉하므로 압축 공기 품질은 유지 관리 세부 사항이 아니라 식품 안전 문제입니다. 오일 주입 압축 후 여과를 수행하면 오일 함량이 매우 낮아질 수 있지만 보호는 전적으로 모니터링하고 교체해야 하며 절대 우회하지 않는 필터 요소에 달려 있습니다. 실패하면 탄화수소 에어로졸이 병과 주형으로 보내집니다. 오일 프리 고압 압축기는 설계상 압축 실린더에서 오일을 제거하여 소스에서 ISO 8573-1 클래스 0 공기를 생성하고 품질 계획에서 실패 모드를 제거합니다. 동일한 논리 규제 기관 및 브랜드 소유자가 식품 접촉 포장 전체에 적용합니다.
피스톤 압축기는 PET 압력에 대한 표준 답변으로 남아 있습니다. 왕복 압축은 단계 간 냉각 기능을 갖춘 다단계 실린더에서 30~40bar를 효율적으로 처리하며 오일 프리 피스톤 설계는 크랭크케이스 오일을 압축 가스에서 멀리 유지하는 자체 윤활 마모 부품 및 디스턴스 피스를 갖춘 무윤활 실린더를 사용합니다. 정해진 수의 블로우 성형기를 일정한 출력으로 가동하는 공장의 경우, 고정식 오일 프리 피스톤 고압 스테이션은 이국적인 대안보다 훨씬 낮은 자본 비용으로 간단한 서비스, 펄스 사이클 허용 오차 및 명확한 클래스 0 인증 스토리를 제공합니다. 기계가 모든 블로우 펄스를 직접 추적하는 대신 합리적인 듀티 사이클로 작동할 수 있도록 적절한 수신기 볼륨과 쌍을 이루어야 합니다.
블로우 성형기에서 고압 스테이션 크기 조정
일반적인 병 개수가 아닌 기계 사양에서 시작하십시오. 블로우 성형기 제조업체는 각 캐비티 및 병 형식에 대해 병당 또는 시간당 일반 리터 또는 입방 미터로 고압 공기 소비량을 게시합니다. 캐비티, 사이클 속도 및 라인 효율성을 곱하여 평균 고압 흐름을 얻은 다음 고압 헤더에 대한 누출, 퍼지, 압력 감소 허용량을 추가하고 향후 캐비티 또는 더 큰 컨테이너에 대한 성장 마진을 추가합니다. 최대 순간 흐름은 수신기 저장 장치에 의해 처리되는 반면 압축기는 평균 수요와 재충전에 맞게 크기가 조정됩니다. 크기가 작은 리시버는 타격이 가해질 때 압력 강하를 유발하여 모양이 불량한 병처럼 보이는 반면, 크기가 큰 압축기는 주기가 짧아 조기에 마모됩니다.
압력 선택은 제품과 일치해야 합니다. 대부분의 물, CSD 및 식용유 병의 바람은 35~40bar로 이는 40bar 압축기를 나타냅니다. 더 가벼운 병과 특수 공정은 성형기가 지원하는 경우 25~30bar에서 실행할 수 있으며, 실제로 더 낮은 압력 작업을 위해 25~30bar 기계를 선택하면 항상 40bar를 지정하는 것에 비해 에너지가 절약됩니다. 냉각, 환기 및 기초 요구 사항은 전력에 따라 급격히 증가하며 고압 스테이션에는 전용 응축수 관리 및 오일 프리 공기 인증이 필요합니다. 마지막으로, 연속 라인에 대한 이중화 계획: 소형 버퍼 수신기와 백업 기계 또는 신속한 응답을 제공하는 서비스 계약을 통해 부품 공급을 위해 며칠을 기다릴 수 없는 충전 라인을 보호합니다.
리얼코텍 KHW 오일프리 고압 피스톤 사양
KOTECH 제품 페이지의 현재 공장 수치; KHW 라인은 PET 및 유사한 고압 작업을 위한 25~40bar의 오일 프리 피스톤 압축을 포괄합니다.
모델별로 압력이 고정되어 있는 동안 유량과 출력이 함께 상승하므로 성형기가 실제로 작동하는 압력 등급을 선택하세요. 40바 기계의 25바 병 공정은 압축 에너지를 낭비합니다. 반대로 40bar로 지정된 성형기는 25bar 프레임에서 올바르게 형성되지 않습니다.
통합, 공기 처리 및 운영 비용
고압 스테이션은 깨끗한 흡입 공기, 양호한 환기 및 기계의 동적 부하에 적합한 크기의 강화된 기초를 갖춘 전용 유틸리티 구역에 위치합니다. 공기 처리에는 일반적으로 후냉각, 공장 기후 및 병 사양에 적합한 압력 이슬점을 제공하는 건조기, 고압 수용기 전의 미립자 여과가 포함됩니다. 리시버, 분배 배관 및 퀵 커플링은 모두 적절한 안전 요소와 유지 관리를 위한 격리 기능을 갖춘 작동 압력 등급을 받아야 합니다. 오일을 사용하지 않는 작동은 오일 관련 필터 단계와 교체 프로그램을 제거하지만 실린더 및 밸브 서비스 간격은 계획의 일부로 유지되며 펄스 작동에 가장 많이 노출되는 마모 구성품을 위한 예비 부품을 보유합니다.
PET의 수명주기 경제성은 에너지와 라인 가동 시간에 의해 좌우됩니다. 고압 압축은 킬로와트시 단위로 비용이 많이 들기 때문에 2압 레이아웃, 고압 헤더의 누출 수리, 올바른 리시버 크기 조정 및 병과 금형만큼만 높은 압력 설정을 위해서는 모든 빠른 복귀가 필요합니다. 오일 프리 공기는 또한 브랜드를 보호합니다. 단일 오염된 배치, 고객 감사 결과 또는 오일 침전물로 인한 금형 청소 중단으로 인해 장비 가격 차이가 작아집니다. 변환기 구매자는 구매 가격만으로 고압 기계를 선택하기보다는 압축기, 리시버, 처리, 기초 및 예상 에너지 등 총 설치 비용을 비교해야 합니다.
구매팁
- 모든 공기를 40bar에서 줄이는 대신 사전 분사(8~12bar)와 최종 분사(35~40bar)를 두 개의 압축기 시스템으로 분할합니다.
- 블로우 성형기의 게시된 평균 공기 소비량과 재충전 크기 수신기가 펄스를 처리하도록 하십시오.
- 송풍 공기가 모든 병 내부의 식품 접촉 부분과 접촉하므로 오일 프리 클래스 0 압축을 지정합니다.
- 병 공정이 실제로 실행되는 압력 등급(지원되는 경우 25/30bar, 필요한 경우에만 40bar)을 선택합니다.
- 리시버 용량, 고압 정격 배관, 노점 처리, 연속 라인의 기초 및 백업을 계획합니다.